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源鵬沖壓件模具，標準更嚴格

列出工步或工程數量，對于連續(xù)模具結構，分工步，單工程程模的話，需要列出沖壓件模具的數量。當然，必要的時候，可以根據客戶的產品復雜程度和生產數量建議客戶作一些適當的調整。計算出模面尺寸,沖裁力。完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已經得出來了，沖裁力可以借助一些專業(yè)軟件來計算，也可以用簡易的計算方式來得出。做完以上這幾步，我們就可以得出該模具需要的生產材料的類型，寬度和沖床的噸位，而對于一些復雜的產品，可能還會要進行事先制樣，才能確定一些制做中的工是否能規(guī)劃加工費,這個費用一般情況下我們是以時間來估算的，當然，像熱處理等，是可以直接以重量來計算的。而線切割加工費這些是以平方來計算的，這些基本上可以預算出一個比較精準的數值。

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬沖壓件模具，有效解決變形問題

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯的工藝選擇，那么應該把它作為對板材的后一步處理工序。如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對于沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

源鵬沖壓件模具，減少落屑

間隙究竟放在沖子上還是刀口上呢?對於沖孔，間隙放在刀口上，對於落料，一般以凹模為基準，間隙放在沖子上；在連續(xù)模中一般是沖產品以外的廢料部分，相當沖孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上，不過這種形式，也可以不放間隙；在沖孔落料復合模中，一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合。至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿：有的廠不畫出來,沖子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度沖子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑。